قیمت آجر فشاری کرمان امروز

قیمت آجر فشاری کرمان امروز متأسفانه به دلیل نوسانات بازار و تفاوت قیمتها بر اساس کیفیت آجر، تولیدکننده و شرایط اقتصادی روز، نمیتوانم قیمت دقیق آجر فشاری در کرمان را به صورت لحظهای ارائه دهم. اما میتوانم راهنمایی کلی برای بررسی قیمتها و عوامل تأثیرگذار ارائه کنم:

آنچه در این مقاله می‌خوانید:

آجر فشاری بهتر است یا بلوک سیمانی؟”
قیمت هر تن آجر فشاری؟

برآورد قیمت آجر فشاری در کرمان (مهر ۱۴۰۳)

آجر فشاری معمولی:
- هر عدد: 6۰۰ تا 8۰۰ تومان بسته به ابعاد و مقاومت
آجر فشاری نیمه:
- هر عدد: ۲۵۰ تا ۴۰۰ تومان.
آجر فشاری توخالی (سوراخدار):
- هر عدد: 60۰ تا ۸۰۰ تومان.

عوامل تأثیرگذار بر قیمت:

۱. هزینه سوخت کورهها: افزایش قیمت گاز یا مازوت مستقیماً بر قیمت نهایی تأثیر میگذارد.
۲. نوسانات ارز: قیمت مواد اولیه وارداتی (مانند سیمان) با نرخ دلار تغییر میکند.
۳. فاصله حمل ونقل: آجرهای تولیدشده در مناطق دورتر از شهر کرمان ممکن است گرانتر باشند.
۴. کیفیت آجر: آجرهای با مقاومت فشاری بالا (مثلاً ۱۵ مگاپاسکال) تا ۲۰٪ گرانترند.

۲. پلتفرمهای آنلاین:

سایت شرکت آجر سازان ajorsazan.ir
کانال تلگرامی . شرکت آجر سازان

آجر فشاری بهتر است یا بلوک سیمانی؟”

تفاوت بین آجر فشاری و بلوک سیمانی به نیازهای پروژه، نوع سازه، بودجه و شرایط محیطی بستگی دارد. در زیر مقایسه دقیقی از ویژگیهای این دو مصالح ارائه میشود تا بتوانید بهترین انتخاب را داشته باشید:

۱. مقایسه کلی

ویژگی	آجر فشاری	بلوک سیمانی
جنس	خاک رس + فشار بالا	سیمان + ماسه + آب
مقاومت فشاری	۷ تا ۳۰ مگاپاسکال	۳ تا ۱۵ مگاپاسکال
وزن	سنگینتر (۲.۵ تا ۳.۵ کیلوگرم)	سبکتر (۱.۵ تا ۲.۵ کیلوگرم)
عایق حرارتی	بهتر	متوسط
هزینه	گرانتر	ارزانتر
سرعت اجرا	کندتر (به دلیل کوچکی ابعاد)	سریعتر (ابعاد بزرگتر)

۲. مزایای آجر فشاری

مقاومت بالا: مناسب برای دیوارهای باربر و سازه های سنگین.
عایق حرارتی و صوتی بهتر: کاهش مصرف انرژی در گرمایش و سرمایش.
دوام در برابر رطوبت: جذب آب کمتر نسبت به بلوک سیمانی (در صورت استفاده از آجر با کیفیت).
زیبایی نما: سطح یکنواخت و امکان استفاده در نماهای سنتی یا مدرن.

۳. مزایای بلوک سیمانی

سبکی: کاهش بار مرده سازه و مناسب برای ساختمانهای اسکلت فلزی یا بتنی.
هزینه پایینتر: صرفهجویی در پروژههای بزرگ.
سرعت اجرا: ابعاد بزرگتر بلوک، دیوارچینی را سریعتر میکند.
انعطافپذیری: قابلیت برش و تنظیم آسانتر برای فضاهای غیراستاندارد.

۴. معایب آجر فشاری

وزن بالا: نیاز به فونداسیون قویتر و افزایش هزینه اسکلت.
هزینه حمل ونقل: سنگینی آجر، هزینه جابه جایی را افزایش میدهد.
زمانبری: نیاز به نیروی کار بیشتر برای دیوارچینی.

۵. معایب بلوک سیمانی

مقاومت کمتر: عدم استفاده در دیوارهای باربر بدون تقویت با کلافهای بتنی.
جذب آب بیشتر: احتمال ایجاد نم در مناطق مرطوب.
عایقکاری ضعیف تر: نیاز به افزودن لایه های عایق اضافی.

۶. کاربردهای پیشنهادی

آجر فشاری:
- دیوارهای باربر در ساختمانهای ویلایی یا سنتی.
- نماهای داخلی و خارجی با ظاهر لوکس.
- مناطق با آبوهوای مرطوب یا نیاز به عایقبندی قوی.
بلوک سیمانی:
- دیوارهای پارتیشن و غیرباربر در آپارتمانها.
- پروژههای اقتصادی با بودجه محدود.
- سازههای اسکلت بتنی یا فلزی.

۷. جدول تصمیمگیری نهایی

معیار	آجر فشاری	بلوک سیمانی
سازه باربر	✅	❌
بودجه محدود	❌	✅
سرعت اجرا	❌	✅
نمای زیبا	✅	❌
سبکسازی سازه	❌	✅

۸. بطورکلی می توان نتیجه بگیریم که :

اگر به دنبال دوام و زیبایی هستید و هزینه برایتان اولویت دوم است، آجر فشاری انتخاب بهتری است.

اگر پروژه شما اقتصادی است و سرعت اجرا اهمیت دارد، بلوک سیمانی گزینه مناسبتری خواهد بود.
برای سازههای ترکیبی (مثلاً اسکلت بتنی)، میتوان از آجر فشاری در نما و بلوک سیمانی در پارتیشنها استفاده کرد.

برای تصمیم نهایی، حتماً با یک مهندس سازه یا معمار مشورت کنید تا با توجه به نقشه ها و شرایط محل پروژه، بهترین گزینه انتخاب شود

قیمت هر تن آجر فشاری؟

قیمت هر تُن آجر فشاری به عوامل متعددی مانند منطقه جغرافیایی، کیفیت آجر، هزینه حمل ونقل و نوسانات بازار بستگی دارد. با این حال، میتوان بر اساس برآوردهای اخیر (مهر ۱۴۰۳) یک محدوده قیمتی کلی ارائه داد:

برآورد قیمت هر تُن آجر فشاری در ایران

آجر فشاری معمولی:
- هر تُن: 80000 تومان تا 1250000
- با فرض وزن متوسط هر آجر ≈ ۳ کیلوگرم، هر تُن ≈ ۳۳۰ تا ۳۵۰ عدد آجر
آجر فشاری توخالی (سوراخدار):
- هر تُن: 2000000تا 4000000 تومان

عوامل تأثیرگذار بر قیمت:

۱. کیفیت آجر:

آجرهای با مقاومت فشاری بالا (۱۵+ مگاپاسکال) تا ۳۰٪ گرانترند.
آجرهای دارای گواهی استاندارد ISIRI 70 قیمت بالاتری دارند.

۲. منطقه تولید:

تهران: قیمت بالاتر به دلیل هزینه های حمل ونقل و اجاره کارگاه.
شهرهای صنعتی (اصفهان، کرمان، مشهد): قیمت پایینتر به دلیل نزدیکی به معادن خاک رس.

۳. خرید عمده:

خرید بیش از ۱۰ تُن معمولاً قابل حمل می باشد

۴. نرخ ارز و تورم:

افزایش قیمت سیمان و سوخت (گاز، مازوت) بهطور مستقیم بر هزینه تولید تأثیر میگذارد.

قیمت هر تن آجر فشاری؟

جدول قیمت نمونه (بر اساس منطقه):

منطقه	قیمت هر تُن (تومان)
تهران	0
اصفهان	1200000-1000000
کرمان	800000-1000000

نکات مهم:

قیمتها ممکن است روزانه تغییر کنند! برای اطلاعات دقیق، حتماً همین امروز استعلام بگیرید.
حتماً از گارانتی کیفیت و بارنامه معتبر فروشنده مطمئن شوید.
آجرهای بدون استاندارد ممکن است باعث مشکلات سازهای شوند.

دفتر فروش اجر کرمان

دفتر فرو ش آجر کرمان در شهر کرمان خ جهاد داخل کوچه 44 در حال حاضر می باشد تا بتواند در امر خرید شما را به بهترین نحو راهنمایی نماید .

سوخت کورها ی اجر فشاری به چه صورت است ؟

سوخت مورد استفاده در کورههای آجر فشاری بسته به نوع کوره، فناوری تولید و دسترسی به منابع انرژی متفاوت است. در ایران و بسیاری از کشورها، سوختهای فسیلی و گاز طبیعی بهعنوان منابع اصلی انرژی برای پخت آجر استفاده میشوند. در زیر بهطور دقیقتر به انواع سوختها و تأثیر آنها بر فرآیند پخت آجر فشاری میپردازیم:

انواع سوختهای رایج در کورههای آجر فشاری

۱. گاز طبیعی متداولترین سوخت در ایران:

به دلیل قیمت پایین و دسترسی آسان در ایران، سوخت اصلی کورههای صنعتی و نیمهصنعتی است.

مزایا:
- احتراق پاک و بدون دود.
- کنترل دقیق دمای کوره (حدود ۸۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد).
- کاهش آلایندگی محیطی نسبت به سوختهای جامد.

۲. مازوت (نفت کوره):

در کورههای قدیمیتر یا مناطق محروم که دسترسی به گاز محدود است استفاده میشود.
معایب:
- تولید دود سیاه و آلایندههای گوگردی.
- نیاز به تجهیزات خاص برای ذخیره و انتقال.

۳. زغالسنگ:

در برخی کورههای سنتی (به ویژه در مناطق روستایی یا کشورهای با ذخایر زغالسنگ) کاربرد دارد.
معایب:
- آلودگی شدید هوا و انتشار گازهای سمی مانند CO₂ و SO₂.
- ایجاد خاکستر اضافی که بر کیفیت آجر تأثیر میگذارد.

۴. بیومس (ضایعات کشاورزی، چوب، پوسته برنج):

در کورههای محلی یا پروژه های دوستدار محیط زیست استفاده میشود.
مزایا:
- کاهش هزینه سوخت.
- بازیافت ضایعات کشاورزی.
معایب:
- کنترل دشوار دمای کوره.
- نیاز به فضای زیاد برای ذخیره مواد.

۵. برق در کورههای مدرن:

در سیستمهای پیشرفته با کورههای الکتریکی استفاده میشود.

مزایا:
- بدون آلایندگی مستقیم.
- دقت بالای کنترل دما.
معایب:
- هزینه بسیار بالا.
- مصرف انرژی الکتریکی زیاد.

فرآیند سوختن در کورههای آجر فشاری

مرحله پیشگرمایش: سوخت مشتعل شده و دمای کوره به تدریج افزایش مییابد (تا حدود ۴۰۰ درجه سانتیگراد).
مرحله پخت اصلی: دمای کوره به ۸۰۰–۱۱۰۰ درجه سانتیگراد میرسد. در این دما، مواد معدنی در خاک رس ذوب جزئی شده و آجر سخت میشود.
مرحله خنک کردن: سوخت قطع شده و کوره به تدریج سرد میشود (۲۴ تا ۴۸ ساعت).

تأثیر نوع سوخت بر کیفیت آجر

گاز طبیعی: آجرهای یکنواخت با رنگ ثابت (قرمز یا نخودی) و مقاومت فشاری بالا.
مازوت/زغالسنگ: ممکن است باعث لکهدار شدن سطح آجر یا کاهش مقاومت به دلیل ناخالصیها شود.
بیومس: آجرها رنگ طبیعیتر ولی با ناهمگونی جزئی دارند.

وضعیت سوخت کورههای آجرپزی در ایران

بیش از ۸۰٪ کورههای صنعتی ایران از گاز طبیعی استفاده میکنند.
در مناطق محروم یا کورههای سنتی، هنوز از مازوت یا زغالسنگ بهرهبرداری میشود.
اخیراً طرحهایی برای جایگزینی سوختهای آلاینده با گازسوز کردن کورهها در حال اجراست.

چالشهای زیست محیطی

استفاده از مازوت و زغالسنگ باعث انتشار گازهای گلخانهای و ذرات معلق خطرناک PM۲.۵میشود.
کورههای سنتی بدون فیلترهای تصفیه هوا، آلودگی شدیدی در مناطق اطراف ایجاد میکنند.

جدول مقایسه سوختهای رایج

سوخت	مزایا	معایب
گاز طبیعی	پاک، ارزان، کنترل دما	وابستگی به خط لوله گاز
مازوت	در دسترس	آلایندگی بالا، کیفیت پایین آجر
زغالسنگ	انرژی بالا	آلودگی شدید، خاکستر اضافه
بیومس	سازگار با محیطزیست	دمای ناپایدار، فضای ذخیره